内蒙古一体化净水项目是处理水量每小时250方的净水工程、本工程使用的是我厂研制生产的一体化净水设备、本设备主体使用的是碳钢材质制作。

【1】布水装置：原理：本一体化净水器设备在运行过程中，原水首先进静态管道混合器投加药液聚合氯化铝后初步混合，再进入管式布水区，并起到均匀布水及导流的功能，水质调节均化、原水在经过均允布水稳流上升至反应絮凝区。优点：均匀布水、抵抗进水不稳冲击力、调节水质设备内部无死角集泥等。

优点：均匀布水、抵抗进水不稳冲击力、调节水质设备内部无死角集泥等。
 

【2】高浓度反应区：原理：在本设备中高浓度絮凝装置是起到一定的作用，是水厂常规物理处理三大工艺最初的一道关键工序，反应效果直接影响到出水水质和水量。能使水中的杂质颗粒、胶体和溶解物等杂质的源水，向水中加入混凝剂（或絮凝剂）时，液相和质相几乎是同步的流态，当流经反应装置过程中，由于水流通道的不断改变，使固、液相质点不仅具有主体流动，还具有上、下、左、右的脉动循环，在通过循环反应区过程中，原水中的细小矾花与污泥进行充分接触，发生絮凝反应，使水中的小矾花逐渐状大，形成大颗粒絮状体，杂质颗粒去除率高。为沉降创造有利条件，同时提高污泥的浓缩倍率，提高污泥区污泥含量，减少系统的自耗水率。因而本装置能适应各种高浊度的原水，杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时，还具有除藻功能。

优点：占地面积小、沉淀效果好、一体化整体设计无需单独设置、反应时间短等。效果：提高污泥区污泥含量、形成絮体颗粒大、排出污泥浓缩高、杂质颗粒去除率高。

一体化净水设备安装现场
 

      【3】高效沉淀区：原理：水经加混凝剂高浓度反应区后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀区采用聚丙稀斜管填料，安装角度66度，孔径为Φ35mm、斜长为1000mm的斜管填料，交错分层排列安装。

加速了沉淀速度，提高了沉淀效果。增加沉淀区表面负荷，排泥采用大面积V型集泥，分开式排泥，达到排泥速度快不多浪费水源，固液分离效果好，耐冲击负荷大，有除铁锰等功能。
 

效果：原水进高效沉淀区浊度在1000NTU时，保证在沉淀集水槽区水小于20NTU，在进入过滤区。
 

      【4】全自动过滤区：

       原理：澄清后的水则由净水装置上部配水装置，进入过滤室内，并由上而下通过滤料层、滤头汇集至装置底部的清水室，并由连通管通至装置顶部的清水池。设备反冲洗虹吸排污，水经滤料层过滤一定时间后形成卡污层，由滤料层的运行阻力逐渐增大，过滤室水位逐渐上升，当水位上升至虹吸辅助管时，虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水，将虹吸管内空气不断带走，形成负压，最终使虹吸管内的水位接通，即形成虹吸，过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗，反洗强度通过调节虹吸排水管管口的锥形调节板，预先设定反洗强度及反洗历时，反冲洗历时4—6分钟。反洗强度为14—18L/m2.S反洗强度可调

一体化净水设备安装现场

         本一体化净水装置除了对原水泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。

        内蒙一体化净水设备自动化运行，值班人员定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。对杂质颗粒去除率高、具有除藻功能、能保证多余的泥渣杂质排出浓度高，不浪费水源。处理后的净水水质浊度低饮用水保证小于0.5-1NTU。虹吸反洗性能强，具有自身产出净水作为反洗水功能，无需另设其它辅助设施反洗。

        本设备沉降区分为上下两部分，主要是投加药液PAC（絮凝剂）后依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降，下部沉降快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间由于水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高水质，沉淀池污泥一部分回流絮凝反应池，剩余污泥部分入污泥区，污泥定期外排。斜管清水区出水经波形多孔集水板集水，均匀分配给分配水箱，分配水箱出水进入滤池，进行过滤去除泄漏的微量悬浮物，出水经冲洗水箱进入蓄水池。该滤池采用反射板布水，多孔板集水，滤料为石英砂反冲洗为达额定水头损失后，自动虹吸反冲。