一体化净水器设计
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一体化净水器工艺阶段设计
1、混凝剂的投加设计：
混凝剂的投加，是根据原水浊度的变化，经投药设备控制投加混凝剂的数量，使混凝剂投加达到最优化，保证出水浊度。投加系统包括：压力加药罐(适用小型净水器)或加药桶和计量泵。
2、混合：
混凝剂投加到原水中，经混合器将原水与混凝剂快速混合，混凝剂充分均匀地扩散于水体中，为后续絮凝反应接触过滤创造有利条件。设备配置的改良型管式静态混合器具有小阻力高效率的优点，可节省混凝剂投加量20%-30%。
一体化净水器设计
3、接触过滤：
混凝剂经混合器快速与原水混合后一同进入接触滤层，在滤层的接触碰撞完成絮凝反应，将水中杂质悬浮物与胶体颗粒反应成均匀的矾花，同时被滤层截留，以保证出水浊度低于1度。过滤器滤料采用φ0.8-φ1.5毫米的均质石英沙滤料，滤速约为8-10m/h。过滤器具有自动反冲洗功能，既减少了管理工作量又确保了一体化净水器的出水水质。
4、反冲洗：
一体化净水器的过滤器工作一段时间后，滤层中截留的污物达到相当的量时，过滤层过滤阻力增大，造成过滤水量减少。这时设备自动对滤层进行反冲洗，把滤层中截留的污物反冲到排污沟排放，恢复滤池的过滤能力。反冲洗水由过滤器自带水箱提供，反冲洗强度15升/(平方米? 秒)，反冲洗历时4-5分钟。
5、消毒：
过滤出水经投加消毒剂后流入清水池。消毒剂也是经投加设备控制消毒剂投加量，保证出水水质达到饮用水标准。投药系统包括：特制加药桶和投药器。
一体化净水器设计1
一体化净水器原理设计介绍
一体化净水器集混合反应、絮凝沉淀、过滤出水为一体，全自动一体化净水设备，通过设备自身的特殊装置结合电气控制自动完成加药、配水、排污泥、反冲、排污等运行程序。全自动净水器自动化运行，无需人员操作，避免了人为操作造成的水质不稳定，一体化净水设备，使处理后的水质优良稳定。
特别适用于工矿企业的给水处理和中、小型自来水厂的自动化管理。全自动净水器是实现水厂自动化管理的重要单元，无需人员操作、全自动运行的一体化净水器装置，配合自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站(厂)。
性能优点
⑴净水装置本身从旋切高密度反应、絮凝高密度沉淀、隔气、混合搅拌、水力沉砂、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲洗、排污等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内留有PLC接口，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
⑵高浓度旋切搅拌絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。
一体化净水器设计
⑶迅捷的四斗泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
⑸新颖独创的集水系统及最省的集水水头，使集水更为均匀有效，不仅提高了体积利用系数，而且其集水水头极小。
设备自耗水率低约在1%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
中侨环境一体化净水器占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。
基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。